对于烧结砖生产，原材料是基础，这已得到行业的肯定。如果原料不好，就很难生产出合格的烧结砖产品。然而，生产烧结砖的原材料已不再是过去使用的粘土。许多厂家使用页岩(包括泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、河流淤泥和各种工业废渣。当使用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析是非常必要的。需要了解各种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量。如氧化钙、氧化镁等，其含量超标，给烧结砖厂家生产带来严重后果。有必要分析原料的矿物成分。
　　通过分析，家可以了解制砖原料的性能，从而采取相应的措施。分析制砖原料的物理性能也很重要。原材料的塑性指数是决定砖的形成的关键指标。过高(例如，高于25)或过低(低于7)都不好。原料的粒度也应得到很好的控制。很大粒径应小于2mm，粉末、填料和粗颗粒的比例应在一定范围内。然而，由于土地使用的限制，许多砖厂不能根据制砖的需要选择理想的原材料。一些制造商在制砖时使用了不合适的原材料，这导致了调整原材料的问题。
　　为了说明这个问题，我们将举几个例子进行比较。例如，某砖厂制砖现场的原材料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7.为了制好砖，该厂采用了大幅度提高真空挤出机的挤出压力，但效果并不好。不仅成型电流高，砖机发热，产量低，每10000块砖的能耗高，而且砖的质量差。一些砖厂还因原材料可塑性低而加强原材料的制备，增加球磨机研磨原材料，增加原材料中粉末的比例，从而提高原材料的可塑性指数和原材料的可成型性。然而，由于球磨机的高功耗和每10000块砖的高功耗，生产很难继续。为了解决原材料塑性指数低的问题，某砖厂除合理准备原材料外，还从其他地方转移了适量的高塑性指数粘土和煤矸石。经过处理后，原材料的塑性指数有所提高，解决了砖成型困难的问题。万块砖能耗相对较低，生产运行正常。
　　在一些地区，没有条件混合这些塑料原料，但也可以使用砖和瓷砖增粘剂。只要严格按照工艺要求使用这些外加剂，就能显著提高砖瓦制品的成品率，改善原材料的成型性能，达到节能降耗的效果。使用添加剂调整塑性实际上是为了增加原材料之间的相互滑动。塑性越高，挤出越容易，功耗越低。在发达国家，在烧结砖和瓷砖的生产过程中，经常使用各种添加剂来达到不同的目的。还有一家砖厂，以污泥为原料生产烧结砖。原材料的塑性指数等指标都可以，但原材料的颗粒组成不合理，主要是因为粉体太多，填料和粗颗粒少，导致砖的螺旋花纹严重，强度低，损伤严重。尽管螺旋刀和刀头结构在许多方面得到了改进，但产品产量仍然很低，使得每万块砖的能耗非常高。在原材料中添加了一些工业废渣和碎废砖，提高了产品的强度，消掉了螺旋图案，在成型和干燥焙烧过程中造成的损坏很小，大大提高了产率，并显著降低了每万块砖的能耗。